Pengolahan Sumber Daya Air Limbah Bio-fermentasi dengan Pengeringan Semprot
Produksi bersih, pembuangan limbah industri nol, dan pencapaian lingkungan ekologis yang indah selalu menjadi tujuan yang dikejar orang, tetapi dalam produksi industri yang sebenarnya, hal itu tidak mudah dicapai, terutama air limbah dengan konsentrasi tinggi, yang perlu diencerkan, disaring, dinetralkan, dan dioksidasi serta metode pengolahan biokimia, untuk mengolah air limbah menjadi air kelas dua dan tiga yang memenuhi syarat. Metode pengolahan air limbah tradisional telah meningkatkan biaya operasional perusahaan, sehingga tidak mungkin bagi perusahaan untuk menjamin pengolahan air limbah industri secara sadar; namun, peralatan pengeringan semprot yang diproduksi oleh perusahaan kami dapat mengatasi masalah ini.
Air limbah juga merupakan suatu sumber daya. Industri biokimia, industri kimia garam anorganik, industri makanan, pengolahan daging, industri kertas, alkohol dan air limbah industri lainnya yang mengandung selulosa, gula, protein, asam berbasis nitrogen, garam anorganik dan sumber daya berguna lainnya, membuangnya berbahaya, mengeluarkannya adalah harta karun, pengolahan air limbah untuk mengekstrak sumber daya yang berguna, air limbah melalui penguapan menjadi air kondensasi uap, bukanlah air limbah, Untuk mencapai produksi bersih dan lingkungan yang benar-benar indah.
Beberapa zat bermanfaat seperti protein dalam air limbah dapat diubah menjadi kondensat uap melalui satu atau beberapa tahap pemisahan dan pengeringan semprot, dan zat bermanfaat dalam air limbah dapat diubah menjadi aditif pakan, seperti daging. Air darah dan air cucian daging di pabrik pengolahan gabungan dibuang sebagai air limbah di masa lalu, yang mencemari lingkungan dan kehilangan sumber daya. Negara-negara asing telah menggunakan proses ini untuk memulihkan semua protein darah dan menjualnya ke pabrik pakan. Pabrik gabungan telah mencapai manfaat ekonomi, membunuh dua burung dengan satu batu. Dalam industri pati, jagung, gandum, kentang, dll., air cucian dan air rendaman mengandung pati, protein, asam laktat, dan sejenisnya. Banyak pabrik pati domestik telah membuangnya sebagai air limbah, yang dapat diuapkan dan dipekatkan hingga 50%, dan kemudian dikeringkan dengan semprotan menjadi aditif pakan protein, sementara air rendaman menjadi kondensat uap, yang dapat didaur ulang sebagai air proses. Lingkungan pabrik pati yang busuk hilang selamanya, dan pada saat yang sama menghasilkan manfaat ekonomi.
Semua teknologi yang disebutkan di atas adalah proses fisik tanpa reaksi kimia dan secara teknis sudah matang dan dapat diandalkan. Ketika orang Tiongkok menguasai teknologi ini, akan ada perkembangan dan inovasi baru, tetapi untuk menyelesaikan desain rekayasa, keseimbangan material dan panas harus dihitung. Ini memerlukan kerja sama perusahaan untuk menyediakan parameter fisik dan kimia dasar dari air limbah.
Klasifikasi Limbah Cair Bio-Fermentasi & Aplikasi Produksi Pengeringan Semprot
| Limbah air monosodium glutamat | |
| Cairan Pekat Ekor Terpisah | Pupuk majemuk |
| Bubur jagung | Aditif pakan protein |
| Air limbah biofarmasi | |
| Air limbah vitamin B2 | Aditif pakan |
| Air limbah sefalosporin | Aditif Pakan |
| Limbah air ragi | Aditif pakan protein, pada saat yang sama, dapat diproses lebih lanjut menjadi peptida protein ragi |
| Air limbah alkohol | Pupuk Organik Majemuk |
| Air limbah natrium heparin | Aditif pakan protein, yang dapat digunakan lebih lanjut |
| Air limbah kondroitin | Aditif pakan protein, yang dapat digunakan lebih lanjut |
1. Bahan: cocok untuk berbagai bahan
2. Suhu saluran masuk udara: 120 ℃ ~ 700 ℃
3. Suhu saluran keluar udara: 60 ℃ ~ 400 ℃
4. Output bubuk kering: 50 kg/jam ~ 4000kg/jam
5. Kandungan padat: 5% ~ 55%
6. Sumber panas: pemanas listrik, tenaga uap, tungku pembakaran gas alam, tungku pembakaran diesel, uap super panas, tungku pembakaran partikel bio, tungku pembakaran batu bara, dll. (dapat diganti sesuai dengan kondisi pelanggan)
7. Mode atomisasi: alat penyemprot sentrifugal kecepatan tinggi, pistol semprot bertekanan
8. Pemulihan material:
a. Penghapusan debu siklon primer (pemulihan 97%)
b. Pembersihan debu dengan siklon primer, pembersihan lapisan air (pemulihan 97%, 0 pembuangan)
c. Pembersihan debu dengan siklon primer ditambah pembersihan debu dengan kantong (pemulihan 99,8%, 0 pembuangan)
d. Pembersihan debu kantong dua tahap (pemulihan 99,9%, 0 pembuangan)
9. Kontrol listrik: (kontrol otomatis suhu saluran masuk udara, kontrol otomatis suhu saluran keluar udara, suhu oli atomizer, alarm tekanan oli, tampilan tekanan negatif di menara)
a. Kontrol program PLC
b. Kontrol DCS komputer penuh
c. Kontrol tombol kabinet listrik
