Pengeringan semprot dicirikan oleh perpindahan panas yang cepat, penguapan air yang cepat, dan waktu pengeringan yang instan. Selain itu, produk tersebut memiliki kualitas yang baik, tekstur yang renyah, dan kelarutan yang baik, yang dapat meningkatkan laju pelarutan beberapa sediaan dan cocok untuk obat-obatan yang sensitif terhadap suhu tinggi. Selain itu, pengeringan semprot juga dapat digunakan untuk menyiapkan mikrokapsul. Metode yang banyak digunakan untuk pengeringan pewarna.
Metode pengeringan untuk menghilangkan kelembapan dengan cara mengatomisasi pewarna. Cocok untuk mengeringkan berbagai pewarna. Dapat mengeringkan bubuk pewarna halus, bubuk sangat halus, bubuk bebas debu, dan butiran berongga.
Menurut metode atomisasi pewarna, dapat dibagi menjadi tiga kategori:
(1) Atomisasi aliran udara, menggunakan udara terkompresi atau uap air untuk mengatomisasi cairan material;
(2) Atomisasi tekanan, menggunakan pompa bertekanan tinggi untuk menekan cairan material keluar dari nosel dengan kecepatan tinggi, membentuk kabut;
(3) Atomisasi putar melibatkan penambahan cairan material ke cakram berputar berkecepatan tinggi (7000~20000 putaran/menit) di dalam alat penyemprot untuk mengeluarkan cairan material dengan cepat dan mengatomisasinya. Metode ketiga memiliki hasil yang baik, waktu yang singkat, produktivitas tenaga kerja yang tinggi, dan disukai oleh industri pewarna. Kerugiannya adalah investasi peralatan yang tinggi dan konsumsi energi yang tinggi.
Prinsip pengeringan semprot adalah menyebarkan bahan yang akan dikeringkan menjadi partikel-partikel halus seperti kabut melalui tindakan mekanis, (menambah area penguapan air, mempercepat proses pengeringan) kontak dengan udara panas, menghilangkan sebagian besar air dalam sekejap, dan mengeringkan bahan padat di dalam bahan menjadi bubuk.
Keuntungan dan kerugian dari pengeringan semprot Keuntungan dari pengeringan semprot:
1. Proses pengeringannya sangat cepat;
2. Dapat langsung dikeringkan menjadi bubuk;
3. Mudah untuk mengubah kondisi pengeringan dan menyesuaikan standar kualitas produk;
4. Karena penguapan sesaat, persyaratan pemilihan bahan peralatan tidak ketat;
5. Ruang pengeringan memiliki tekanan negatif tertentu, memastikan kondisi higienis selama produksi, menghindari debu beterbangan di bengkel, dan meningkatkan kemurnian produk;
6. Efisiensi produksi tinggi dengan sedikit operator.
Kerugian dari pengeringan semprot:
1. Peralatannya relatif rumit, mencakup area yang luas, dan membutuhkan investasi satu kali yang besar;
2. Harga alat penyemprot dan alat pemulihan bubuk relatif tinggi;
3. Membutuhkan udara dalam jumlah besar, sehingga meningkatkan konsumsi energi listrik blower dan kapasitas perangkat pemulihan;
4. Efisiensi termal rendah dan konsumsi panas tinggi.
Persyaratan pengeringan semprot pada peralatan:
1. Bagian yang bersentuhan dengan produk harus mudah dibersihkan dan disterilkan;
2. Tindakan harus diambil untuk mencegah bubuk kokas menghasilkan arus eddy dan arus berlawanan di udara panas;
3. Mencegah udara membawa kotoran ke dalam produk;
4. Dilengkapi dengan alat penunjuk dan perekam suhu dan tekanan untuk memudahkan pemeriksaan operasi produksi;
5. Perangkat pemulihan debu dengan tingkat pemulihan tinggi;
6. Serbuk harus segera dibuang dan didinginkan untuk meningkatkan kelarutan dan kelarutan instan;
7. Suhu di dalam ruang pengeringan dan suhu pembuangan tidak boleh melebihi 100℃ untuk memastikan keamanan dan kualitas;
8. Saat disemprotkan, tetesan susu pekat bersentuhan secara merata dengan udara panas untuk meningkatkan efisiensi termal;
9. Minimalkan perekatan dinding untuk zat kental sebanyak mungkin.
Klasifikasi peralatan pengeringan semprot diklasifikasikan menurut metode granulasi:
1) Metode pengeringan semprot bertekanan:
① Prinsip: Menggunakan pompa bertekanan tinggi, material dikondensasikan menjadi 10-200 partikel seperti kabut melalui alat penyemprot (pistol semprot) pada tekanan 70-200 tekanan atmosfer, yang secara langsung bersentuhan dengan udara panas untuk pertukaran panas dan menyelesaikan pengeringan dalam waktu singkat.
② Alat granulasi semprot bertekanan: Tipe M dan tipe S, dengan alur pemandu yang dapat membuat aliran cairan berputar. Sumbu alur pemandu tipe M tegak lurus terhadap sumbu nosel dan tidak berpotongan dengannya; Sumbu parit pemandu berbentuk S berada pada sudut tertentu terhadap horizontal. Tujuannya adalah untuk mencoba meningkatkan turbulensi larutan selama penyemprotan.
2) Metode pengeringan semprot sentrifugal:
① Prinsip: Cakram berputar berkecepatan tinggi dalam arah horizontal digunakan untuk menerapkan gaya sentrifugal pada larutan, menyebabkannya terlempar keluar dengan kecepatan tinggi, membentuk lapisan tipis, kawat halus, atau tetesan cairan. Karena gesekan, penyumbatan, dan sobekan udara, percepatan tangensial yang dihasilkan oleh rotasi cakram dan percepatan radial yang dihasilkan oleh gaya sentrifugal menghasilkan kecepatan gabungan yang bergerak pada cakram, dengan lintasan berbentuk spiral. Setelah cairan terlempar keluar dari cakram di atas garis spiral ini, Tersebar menjadi tetesan yang sangat kecil, mereka bergerak sepanjang arah tangensial cakram dengan kecepatan rata-rata, dan pada saat yang sama, tetesan jatuh di bawah gaya gravitasi pusat Bumi, karena ukuran partikel yang disemprotkan berbeda. Oleh karena itu, jarak terbangnya juga berbeda, dan partikel yang jatuh pada jarak yang berbeda membentuk silinder yang simetris terhadap sumbu rotasi.
② Persyaratan untuk mendapatkan tetesan yang lebih seragam:
a. Mengurangi getaran saat rotasi disk
b. Jumlah cairan yang masuk ke dalam cakram tetap konstan per satuan waktu
c. Permukaan cakram datar dan halus. d. Kecepatan melingkar cakram tidak boleh terlalu kecil, rmin=60m/s. Jika emulsi (100-160m/s) kurang dari 60m/s, tetesan semprotan tidak merata. Jarak semprotan tampaknya sebagian besar terdiri dari sekelompok tetesan dan sekelompok tetesan halus yang tenggelam di dekat cakram, dan berkurang seiring dengan peningkatan kecepatan putar.
③ Struktur semprotan sentrifugal: persyaratan: perimeter pembasahan panjang, larutan dapat mencapai kecepatan putaran tinggi, semprotan seragam, strukturnya kokoh, ringan, sederhana, tidak ada sudut mati, mudah dibongkar dan dicuci, dan produktivitasnya tinggi. Klasifikasikan menurut bentuk ruang pengering menurut arah pergerakan antara udara panas dan partikel kering di ruang pengering: tipe aliran paralel, tipe aliran berlawanan, tipe aliran campuran. Pola aliran bersamaan sering digunakan dalam susu. Pola aliran paralel dapat dikeringkan menggunakan suhu udara masuk yang lebih tinggi tanpa memengaruhi kualitas produk.
a. Pola aliran paralel horizontal
b. Turunan vertikal dan pola aliran
c. Tipe aliran campuran turun vertikal.
d. Pengeringan semprot untuk makanan yang naik dan mengalir secara vertikal Beberapa nutrisi tanaman akan hilang karena suhu tinggi. Untuk tanaman ini, pengeringan beku merupakan metode konsentrasi dan pengawetan yang efektif. Namun, beberapa tanaman memang memerlukan suhu tertentu untuk menghilangkan racun. Untuk tanaman ini, teknologi pengeringan semprot sangatlah ideal. Ambil contoh kedelai. Proses konsentrasi memerlukan suhu tertentu untuk menghilangkan zat yang disebut penghambat tripsin (yang akan menghambat pencernaan dan penguraian protein).
Pengeringan semprot sering kali merupakan langkah terakhir dalam proses produksi, yaitu mengubah zat dari cair menjadi bubuk melalui penyemprotan, pencampuran, dan pengeringan yang terus-menerus. Di antara banyak teknologi penyimpanan makanan, pengeringan semprot memiliki keunggulan yang unik. Karena suhu yang digunakan dalam teknologi ini tidak terlalu tinggi, ia dapat secara efektif mempertahankan rasa, warna, dan nutrisi makanan sambil menghilangkan kontaminasi mikroba. Pengeringan semprot biasanya digunakan untuk menghilangkan air dari bahan mentah. Selain itu, ia memiliki berbagai kegunaan lain, seperti mengubah ukuran, bentuk, atau kepadatan zat. Ia dapat membantu dalam menambahkan bahan-bahan lain selama proses produksi, membantu menghasilkan produk dengan standar kualitas yang paling ketat. Pengoperasian metode pengeringan semprot Sebelum pengeringan semprot, kedelai harus dicuci dan dikupas, dan bahan-bahan non protein seperti lemak harus dikurangi, sehingga dapat memusatkan bahan-bahan yang paling bergizi dalam kedelai. Setelah pemekatan tersebut, kedelai dapat dikeringkan dengan semprotan.
Proses pengeringan semprot sebenarnya dapat dibagi menjadi beberapa langkah:
Pertama-tama, produk cair dimasukkan ke dalam alat penyemprot, di mana roda berputar dengan kecepatan tinggi akan mengatomisasi cairan, menyebabkan produk berubah menjadi partikel campuran cair padat.
Pada langkah kedua, partikel yang diatomisasi diarahkan ke ruang pengering dengan suhu dan aliran udara yang dapat dikontrol, dan udara panas menguapkan cairan dalam partikel. Agar produk akhir memenuhi standar, waktu kontak partikel dengan udara panas harus tepat untuk mempertahankan sejumlah kelembapan dalam produk bubuk; Pada saat yang sama, keadaan di ruang pengering juga harus dikontrol dengan baik, karena ukuran volume ruang pengering dan kondisi aliran udara dapat memengaruhi nutrisi produk.
Langkah ketiga dan terakhir dalam keseluruhan program adalah mengumpulkan bubuk dalam aliran udara ke dalam wadah melalui pemisah, sehingga produk akhir dapat dikemas atau dicampur dengan komponen lain.
Fitur:Kecepatan pengeringan cepat. Setelah penyemprotan sentrifugal, luas permukaan cairan umpan meningkat pesat. Dalam aliran udara bersuhu tinggi, 95% – 98% air dapat diuapkan secara instan, dan waktu pengeringan hanya beberapa detik. Pengeringan semprot aliran paralel dapat membuat tetesan mengalir ke arah yang sama dengan udara panas. Meskipun suhu udara panas tinggi, udara panas memasuki ruang pengeringan dan segera bersentuhan dengan tetesan semprotan, yang mengakibatkan penurunan tajam pada suhu dalam ruangan, sedangkan suhu bola basah bahan pada dasarnya tidak berubah, sehingga juga cocok untuk mengeringkan bahan termosensitif.
Waktu posting: 26-Apr-2023